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Spritzguss, Mit unseren Produktionsanlagen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen prozesssicher herzustellen. Ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile etc. Spritzguss, Unsere hochmodernen Produktionsanlagen stehen bereit, nahtlos eine Vielzahl von Spritzgussproduktkategorien zu fertigen, sei es unter Verwendung modernster Spritzgießmaschinen oder bei der Bewältigung anspruchsvoller Produktionsaufgaben. Unsere Verpflichtung zur Exzellenz zeigt sich in unserem 3-Schicht-Betrieb, angetrieben von 34 fortschrittlichen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 verschiedene thermoplastische Materialien, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Bereich von 25 bis 800 Tonnen ab und setzen verschiedene Maschinenkonzepte ein, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnologie ausgestattet, bieten alle unsere Maschinen innovative Funktionen. Je nach Aufgabenstellung setzen wir 6-Achs-Roboter, Servo-Handhabungssysteme und individuell angepasste Handhabungstechnik aus unserer betriebseigenen Werkzeugfertigung ein. Ob wir Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffkomponenten herstellen – unser Fokus liegt stets darauf, einen optimalen Prozessablauf zu gewährleisten, der sowohl Qualitäts- als auch Kostenreduktionsziele berücksichtigt. Hier ist eine Übersicht unserer Kunststoffspritzgussfähigkeiten: Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Reinraum für Montage und Verpackung Treten Sie ein in unsere moderne Produktionshalle, in der die automatische Materialzuführung Effizienz in jedem Schritt des Prozesses gewährleistet. Unsere Verpflichtung zur Bereitstellung erstklassiger Qualität und kosteneffektiver Lösungen hebt uns im Bereich des Kunststoffspritzgusses hervor. Begleiten Sie uns auf der Reise der Innovation und präzisen Formgebung. Ihr Erfolg steht für uns an erster Stelle.

Prototypen oder kleine Serien - Teile aus Polyurethanen im Vakuumguss. Vakuumabguss wird eingesetzt, wenn man Materialeigenschaften abbilden möchte, die sich mit 3D Druck nicht wiedergeben lassen oder um eine etwas größere Stückzahl preiswerter herzustellen. Auf Basis eines Stereolithographiemodells wird eine Silikonform erstellt, aus der sich je nach ausgewähltem Polyurethan 15 – 30 Teile abgießen lassen. Einhergehend mit einer großen Materialauswahl lassen sich Modelle in unterschiedlichen Shorehärten, Temperaturbeständigkeiten, in 2K und mit Einlegern herstellen und die Wirkung verschiedener Farben und Oberflächen prüfen. Im Vakuumguss gefertigte Teile eignen sich für Präsentationen, Funktionsversuche, aber auch für die direkte Anwendung als Endprodukte. In unserem Haus sind Teile bis zu einer Größe von ca. 2220 x 850 x 1000 mm einteilig herstellbar.

RSM-Polyurethan-Formteile. Polyurethan-Formteile werden bei uns im im offenen Verfahren hergestellt.

In unserem Formenbau fertigen wir Neuwerkzeuge, Aenderungen und Reparaturen an bestehenden Formen. Für das Modellieren steht uns Visi-Cad, für das Fräsen Mastercam zur Verfügung.

JR Purtec produziert PU-Formteile, die in den Bereichen Automotive, öffentlicher Verkehr, Möbel, Medizintechnik, Sport und Freizeit und in allen Bereichen der Industrie Anwendung finden. Unser Angebot beinhaltet die Projektbetreuung unserer Kunden auf allen Ebenen. Durch unseren eigenen Werkzeugbau stellen in kürzester Zeit halb-und vollautomatische Aluminiumformen her, um das Kundenprojekt in Prototypen-und Serienformteile umzusetzen. Bereitsin der Planungsphase bestimmen wir die Investitions-und Herstellungskosten präzise auf Basis der CAD Daten. Die Sicherheit der Nutzer unserer Produkte ist stets sicherzustellen. Daher verwenden wir für die Herstellung nur die besten Rohstoffe von anerkannten Herstellern. Unsere Produkte erfüllen je nach Kundenwunsch verschiedene Brandschutzvorgaben wie z.B. DIN / EN45545 / BS / California 117/ UL94V-0etc.

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Für mittlere Stückzahl - Kleinserie Das Maskenformverfahren - auch „Croningguss“ genannt – ermöglicht das Erstellen von komplexen Formen mit integrierten Kernbohrungen. Mit dem Maskenformverfahren werden vergleichsweise hohe Gieß-Genauigkeiten mit hohen Oberflächengüten erreicht. Zur Herstellung eines „Croning“- Gussteils bedient man sich Formen und Kernen aus Zirkon Sand, der mit Kunstharz beschichtet und anschließend getrocknet wird. Die Formhälften werden verklebt und anschließend abgegossen. Nach dem Gießprozess erfolgt die mechanische Bearbeitung der Komponente gemäß Kundezeichnung und eine Qualitätsprüfung der Komponenten. Bauteilgewicht: max. 25 kg Endkonturnähe: mittel Stückzahl: mittel

Perfektion in Kunststoffspritzguss und Formenbau Spitzenleistungen in der modernen Kunststofftechnik sind zuerst das Ergebnis einer perfekten Teamarbeit. Wir legen uns richtig ins Zeug für unsere Kunden, Qualität ist kein Zufall! Durch das MuCell - Verfahren (physikalisches Schäumen) bieten wir Ihnen eine Alternative zum herkömmlichen, kompakten Spritzguß. • Informationen dazu auf unserer MuCell Seite. Wir fertigen anspruchsvolle Spitzenprodukte aus allen Thermoplasten. In vielen Industriebereichen finden Sie Produkte aus unserer Fertigung: Medizintechnik, Wassertechnik, Ladenbau, Haustechnik, Elektrotechnik , Leuchtentechnik, Automobilindustrie, Bewässerungstechnik. Auf 3.500 qm modernster Produktionsfläche arbeiten erfahrene und zuverlässige Fachkräfte an 30 Spritzgussmaschinen, die mit einer Zuhaltekraft von 6 - 500 Tonnen, Produkte bis zu einem Spritzgewicht von 0,1 - 1750 g (bei PS) fertigen. Die Maschinen sind mit Entnahmesystemen führender Hersteller ausgestattet. Zur Vereinfachung der Stück - Verpackung in PE-Beutel stehen automatische Abfüllsysteme zur Verfügung. Unser Leistungsspektrum: • Lohnfertigung • Werkzeug – Bemusterungen

Polycarbonat Spritzgießen – Das Material ist aufgrund seiner hohen Festigkeit, Transparenz und Hitzebeständigkeit für viele Anwendungen geeignet

Über unsere verlängerte Werkbank sind wir in der Lage, Kunststoffteile aller Art zu fertigen. Hauseigene Konstruktion der Kunststoffteile Hausinterne Fertigung der Spritzgießformen Fertigung und optionale Montage der Teile in unserem Partnerbetrieb Ständige Kontrolle der produzierten Teile Produkte Verbindungsbeschläge Schrankausstattung Büro- und Objektbeschläge Design- und Oberflächenteile Entwicklungs- und Sonderteile

Standard-, Hochleistungskunststoff oder Kunststoff mit Füllstoffen – wir produzieren für Sie jegliche Art von Kunststoffspritzgussteilen. Montage bei uns erhalten Sie professionelle Teil- und Fertigmontagen und eine schnelle, zuverlässige Lieferung der Teile.

Ebenso wichtig wie die Verwendung hochmoderner Spritzgussmaschinen ist die konsequente Überwachung aller internen Arbeitsprozesse – so entstehen bei BOIDA Kunststoffteile auf höchstem Qualitätsniveau. Für die Produktion stehen 35 hochwertige Kunststoff-Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 5 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Darunter befinden sich vollelektrische Spritzgussmaschinen ebenso wie Drehtisch- und Mehrkomponentenanlagen. Modernste Maschinen und Werkzeuge sowie statistische Prozesskontrollverfahren (Statistical Process Control, SPC) stellen dabei sicher, dass die Produktion effizient verläuft und allen Qualitätsansprüchen genügt. In die Herstellungsabläufe integrierte Maß- und Funktionskontrollen überprüfen und dokumentieren jeden Fertigungsschritt. Die fortlaufenden Prozess- und Fähigkeitsanalysen helfen uns dabei, unsere Arbeit kontinuierlich zu verbessern. So stellen wir sicher, dass wir jederzeit Top-Leistungen erbringen. Was wir bieten: Produktion von Pilot-, Klein- und Großserien Fortlaufende Prozess- und Teileoptimierung auf Basis von Lean-Management-Methoden Einsatz modernster Entnahme- und Handling-Systeme Prozessüberwachung mittels hochmoderner integrierter Innendruck-Sensorik

Leistung Hochpräzise Funktionsteile/Sicherheitsteile Enge Toleranzen, Formtrenngrat < 0,03 mm Kleinere und mittlere Serien (ab 1.000 Guss) Stückgewichte 1 bis ca. 300 g Eigener Werkzeugbau Werkstoffe Technische Thermoplaste Spezialität: Hochleistungs-Thermoplaste, u. a. PPS, PEEK, PES Bemerkenswert Unterstützung bei Entwicklung, Konstruktion und Werkstoffauswahl Engste Toleranzen möglich Nachbearbeitung CNC-Drehen Ultraschall- und Spiegelschweißen, Heißprägen

ir fertigen Spritzgussformen und Druckgussformen für die Medizintechnik, Automobil-, Elektro-, Spielwaren- und Verpackungs­industrie Zu unserem Leistungsspektrum gehören die Herstellung von Spritzgussformen (1K-2K-3K-Technologie, IMD-Technik, Einlegeteile), Druckgussformen und 3D-Konstruktionen. Die Anfertigung von Werkzeugen, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Produktion ausgerichtet sind, gehört gleichfalls zu unserem Portfolio. Dazu zählen Werkzeuge bis zu einer Größe von 696 mm x 796 mm (2t Werkzeuggewicht), 1K, 2K und 3K-Werkzeuge, IMD-Werkzeuge zum Folienhinterspritzen, Werkzeuge mit Einlegeteilen, Druckgießwerkzeuge, Thixospritzgießformen.

Wir fertigen aus Ihren Daten das Werkzeug für das Vakuum-Tiefziehen sowie die Vorrichtungen für die Weiterbearbeitung auf unseren 5- Achs-CNC-Bearbeitungszentren Kurzfristige Erstellung und Umwandlung von CAD-Daten aus allen gängigen Dateiformaten oder Anfertigung von 2D-Zeichnungen Herstellung von Werkzeugen aus Kunstharz, Holz oder Aluminium

Als Komplettanbieter für Stanz- und Umformteile betreibt die ATRENA AG seit 1971 einen Werkzeug- und Formenbau. Unsere langjährige Erfahrung und unser Knowhow sind ihr Vorteil. Durch eigene Entwicklung und Konstruktion entsprechen die von uns gefertigten Werkzeuge den Marktbedürfnissen und halten mit den neuesten Standards Schritt. In unseren leistungsfähigen Werkzeugbau wird laufend investiert, um präzise und kostengünstig zu liefern. Um der gesteigerten Dynamik im Markt gerecht zu werden, stehen wir zu Lieferanten aus unserer Region in einem partnerschaftlichen Verhältnis. So sind wir jederzeit in der Lage, auch knappe Termine einzuhalten. Unsere Spezialität: Umformwerkzeuge aus hochfestem, beschichtetem Aluminium für Strukturteile der Automobilindustrie. So wiegen ihre Werkzeuge, bei gleich bleibender Qualität und Standzeiten bis zu einem Drittel weniger. Gleichzeitig kann kostengünstiger gefertigt werden.

Präzisionsarbeit - Made in Germany Unter dem Slogan „Qualität durch hohe Präzision“ setzen wir Ihre Ideen um. Genauigkeit, Qualität und technische Perfektion zeichnen uns aus. Kunststoff-Spritzguss und Werkzeugbau – Ein starkes Paar Seit 1974 sind wir erfolgreich für unsere Kunden tätig und entwickeln schlüssige Lösungen in Kunststoff. Wir schöpfen dabei aus unserem Erfahrungsschatz in den Bereichen Konstruktion, Engineering-Dienstleistungen, gesamte Projekte und Baugruppen, Werkzeug- und Formenbau, Spritzguss und Montage Immer gut in Form mit Kaspareth – Erfahren Sie mehr über uns.

Präzisionsarbeit - Made in Germany Unter dem Slogan „Qualität durch hohe Präzision“ setzen wir Ihre Ideen um. Genauigkeit, Qualität und technische Perfektion zeichnen uns aus. Kunststoff-Spritzguss und Werkzeugbau – Ein starkes Paar Seit 1974 sind wir erfolgreich für unsere Kunden tätig und entwickeln schlüssige Lösungen in Kunststoff. Wir schöpfen dabei aus unserem Erfahrungsschatz in den Bereichen Konstruktion, Engineering-Dienstleistungen, gesamte Projekte und Baugruppen, Werkzeug- und Formenbau, Spritzguss und Montage Immer gut in Form mit Kaspareth – Erfahren Sie mehr über uns. ➦ Überblick: Seiten

Mit unserer Kompetenz im Werkzeug- und Formenbau verfügen wir über beste Voraussetzungen, um neue zukunftsweisende Ideen direkt im Haus umzusetzen. Eine unserer Spezialitäten sind Tiefzieh- und Schäumwerkzeuge zur Umformung bzw. Hinterschäumung textiler Innenverkleidungen, die wir im Auftrag namhafter Zulieferer der Automobilindustrie fertigen. Die Herstellung von Präge-Presswerkzeugen aus Stahl und PUR-RIM-Schäumwerkzeugen für Außenhautteile wie Front- und Heckstoßfänger oder Schwellerverkleidungen gehört ebenfalls zu unseren Schwerpunkten. Stanzwerkzeuge, Wasserstrahl-Schneidschalen und Versuchswerkzeuge aus Kunststoff für erste Testeinbauten oder Kleinserien runden unser Leistungsspektrum in diesem Bereich ab. Alle unsere Werkzeuge und Formen erhalten nach der CNC-Fräsbearbeitung ein Finish und werden endmontiert. Anschließend folgen die Funktionsprüfung und Endkontrolle. Auf Wunsch fertigen wir für Sie auch Werkzeuge und Formen mit komplett anschlussfertiger Peripherie an.

• Werkzeug-und Formenbau • Änderung und Überholung von Werkzeugen • Senkerodieren • CNC-Fräsen • Drehen / Bohren / Schleifen Wir begleiten Sie in der Fertigung Ihrer Kunststoffteile von der Planung bis zur Serienreife. Das Fachteam von RSK Stoll fertigt zuverlässig und kompetent Neuwerkzeuge für die Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen. Selbstverständlich können wir auch Ihre gelieferten Formen reparieren oder modifizieren.

Leichter Absaugschlauch aus abriebfestem Polyurethan mit in der Wandung eingebetteter, ummantelter Federstahlspirale. Der Schlauch ist universell einsetzbar. Sehr gut geeignet zum Durchleiten von Abrieb verursachenden Feststoffen wie Stäuben, Pulvern, Fasern, feinkörnigen Partikeln und gasförmigen Medien. Weitere Ausführungen: • FDA-Qualität • Fireflex – schwer entflammbar nach DIN 4102 B1 • EL – Elektrisch leitfähig (< 10⁴ Ω) • Antistatisch (< 10⁹ Ω)

Passend für den Einsatzweck und Ihre Anforderungen fertigen wir auch komplexe Formen mit hoher Genauigkeit. Formen aus Aluminium Schäumwerkzeuge Spritzgusswerkzeuge Compositewerkzeuge Tiefziehwerkzeuge Formen aus Stahl Formen aus Blockmaterial Vorrichtungsbau Mit unseren hochwertigen CNC Maschinen fräsen wir auch komplexe Formen mit hoher Genauigkeit.

Unsere Klebsysteme punkten neben perfekter Haftung und Festigkeit u. a. auch mit einer herausragenden Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit und können in einem breiten Eigenschaftsbereich formuliert, hergestellt und somit den unterschiedlichsten Anforderungen und Bedürfnissen angepasst werden. Sie sind gut zu verarbeiten und überzeugen sowohl auf Holz, Kunststoff, Plexiglas, Aluminium und weiteren mineralischen Werkstoffen. Die Verarbeitung erfolgt dabei entweder maschinell – über ein- und zweikomponentige Dosieranlagen, Walzen und Schlitzdüsenanlagen – oder von Hand. Typische Einsatzgebiete unserer Klebstoffe sind der Automobil-Innenraum, Haushaltsgeräte, die Display-Verklebung (Optical Bonding), der Holz/Möbelbereich, Fassaden- und Ballustradenelemente oder die Sandwichverklebung für Busdächer, Caravane und Kühlfahrzeuge.

Lohnfertigung Sie möchten keine teuren Maschinen-, Formen-, Material- und Personalkosten auf sich nehmen, um Ihr individuelles Kunststoffteil zu fertigen. Profitieren Sie von unserem Technischen Equipment und Know How für die Fertigung Ihrer Prototypen und Serienproduktion.Wir fertigen im Lohn mit hauseigenen Maschinen Kunststoffteile in jeglicher Form, Farbe und Größe. Abdeckungen für Maschinen, Zahnräder, Dichtungen, Stecker, Buchsen, befüllen von Elektroanlagen und Kondensatoren, Schaumteile und vieles mehr. Früher Alu - Heute Kunststoff Der Trend im Maschinenbau geht zum Kunststoff. Viele Maschinenteile, gefertigt aus Aluminium enthalten Hinterschneidungen, Bohrungen, Gewinde und geschwungene Formen. Diese Faktoren machen selbst ein kleines Aluminiumteil zu einem größeren Kostenfaktor an einer Gesamtmaschine als nötig. Wir fertigen im Lohn Ihr Maschinenteil in Form und

Wir wissen, worauf es ankommt. Qualitäten, Verfügbarkeiten, MFR, Schmelzpunkt, Dichte, Farbe, Zertifizierung – wir kennen die Details.

Werkzeugbau, Formenbau und Modellbau sind unsere Kompetenzen! Als Werkzeugbau Hersteller bieten wir Ihnen ein breites Portfolio für die unterschiedlichen Branchen. Funktionsmodellbau & Karosseriemodellbau Nicht nur in der Automobilindustrie werden Modelle zur Fertigung von Serienbauteilen benötigt. Wir erstellen als Werkzeugbau Hersteller auch Bearbeitungsvorrichtungen -für die Serienfertigung von Autozulieferern -für Nutzfahrzeuge -die Landtechnik -und viele weitere Branchen Alle unsere Funktionsmodelle entstehen in Einzelanfertigung. Für präzise Arbeiten und zuverlässige Ergebnisse.

Formeinsätze für Kleinserien und Einzelteile in Originalmaterial. Passend in vorgefertigte Stammaufbauten und Wechselformen. 3D drucken von fertigen Formeinsätzen Formeinsätze für Kleinserien und Einzelteile in Originalmaterial. Passend in vorgefertigte Stammaufbauten und Wechselformen.

Kastengröße Blockformanlage 1200 x 1600 mm • Im Handformbereich praktisch keine Beschränkungen bei den Abmessungen der Gussteile, da nach dem kastenlosen Formverfahren gearbeitet wird • Höchste Kantenschärfe, Maßhaltigkeit und Formfestigkeit

Hohe Trag- und Abriebfestigkeit für spezielle Anwendungen Polyurethan-Elastomere weisen im Vergleich zu anderen Elastomeren eine bis zu dreimal höhere Tragfähigkeit auf, sind weitgehend schnittfest und zeichnen sich durch hohe Laufruhe, Fahrkomfort und geringen Rollwiderstand aus, was z.B. bei Lauf-, Führungs-, Umlenk-, Antriebs-, Transport- oder Seilrollen und Walzen entscheidend für Ihren Einsatz ist. Polyurethanbandagen bieten im Vergleich zu herkömmlichen Metall- oder Kunststoffrollen den Vorteil, dass sich mit ihnen auch schwierige Transportgüter elastisch und beschädigungsfrei aufnehmen und befördern lassen. Dies macht sich besonders bei der Lösung von Transportproblemen in der Papier- und Textilindustrie positiv bemerkbar. Unsere Räder, Rollen und Walzen finden Anwendung in beispielsweise folgenden Branchen: Antriebs- und Fördertechnik, Druckindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Zulieferindustrie

Ucrete Böden – härter geht nicht. Was kann ein Polyurethanboden? Ucrete Böden bestehen aus Polyurethanharz – einem Hochleistungsbindemittel, das immer dann zum Einsatz kommt, wenn extrem robuste Oberflächenschutzsysteme gefragt sind. Extrem robust in Sachen Temperaturbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Resistenz gegen Chemikalien. Oder anders gesagt: Ucrete Polyurethanbeton ist das Nonplusultra in Sachen mechanischer, chemischer und thermischer Belastbarkeit. Selbst nach Jahrzehnten stärkster Beanspruchung ist dieser verschleißfeste Boden noch voll funktionsfähig – wenn er von speziell ausgebildeten und erfahrenen Profis, wie Sie sie bei uns Troeger finden, verlegt wurde. Wir sind zertifizierter Ucrete-Fachverlegebetrieb und wissen, um das anspruchsvolle Material: Die Verarbeitung muss schnell und hochkonzentriert erfolgen, um ein Aushärten in unerwünschter Form zu vermeiden. Gleichzeitig hat Ucrete die Gesundheit Ihrer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im Blick, den Schutz Ihrer Produkte und das Wohl der Umwelt. Für das Prädikat „sauber & sicher“ darf sich der Polyurethan-Boden daher mit dem Indoor Air Comfort Gold-Zertifikat schmücken. Welchen Branchen empfehlen wir den Ucrete-Boden? Immer dann, wenn es höchste Anforderungen an den Dreiklang Belastbarkeit, Verarbeitungstempo und Aushärtungszeit gibt – nach dem Motto „schnell verlegt, ruckzuck wieder nutzbar, maximal belastbar“ – ist Ucrete erste Wahl. Deshalb ist Ucrete-Boden zum Beispiel ideal für Großmetzgereien oder -bäckereien, Räuchereien, Brauereien, Molkereien, Brauereien etc. Aber auch die Chemie- und Pharmaindustrie schätzt die Vorteile der PU-Böden.

BIEGLO bietet PEEK als Pulver des chinesischen Produzenten Panjin Zhongrun an und vertreibt es unter dem Namen CoPEEK. BIEGLO kann PEEK-Pulver in verschiedenen Viskositäten anbieten. Es kann für unterschiedliche Anwendungen verwendet werden: Extrusion von Halbzeugen, Spritzguss, Compoundierung, Filament- und Folien-Extrusion, Beschichtungen. Unser CoPEEK 012P ist als hochviskoses, unverstärktes PEEK für die Verarbeitung durch Extrusion und Spritzgießen geeignet, somit ist es die Standardtype für die Herstellung von Halbzeugen. Unser CoPEEK 021P ist als mittelviskoses, unverstärktes PEEK für Spritzgießverfahren geeignet. Es kann aber auch zur Herstellung von Folien und Filamenten extrudiert werden. Unser CoPEEK 085P ist als niedrigviskoses, unverstärktes PEEK für die Extrusion von Folien und Filamenten geeignet. Außerdem wird es als Basis für Compounds und Composites verwendet. Unser CoPEEK kann auf Maschinen für Thermoplaste ohne Probleme verarbeitet werden. Wir empfehlen eine Verarbeitungstemperatur von 360°C bis 380°C. CoPEEK ist für medizinische Anwendungen nach ISO 10993 zertifiziert und hat auch eine FDA-Zertifizierung.